De Produktiounsprozess vu Spiralstahlrohren

D'Spiralstolrohr gëtt hiergestallt andeems Kuelestoffarme Strukturstol oder niddereglegéiert Strukturstolband zu engem Päif gewalzt gëtt, no engem bestëmmte Spiralwénkel (genannte Formwénkel), an duerno d'Päifnähte geschweesst ginn.
Et kann benotzt ginn fir Stolpäifen mat groussen Duerchmiesser mat schmuelem Streifenstahl ze produzéieren.
D'Spezifikatioun vu Spiralstahlrohre gëtt duerch äusseren Duerchmiesser * Wanddicke ausgedréckt.
Déi geschweesst Päif muss duerch den hydrostateschen Test, d'Zuchfestigkeit an d'Kaltbieging getest ginn, d'Leeschtung vun der Schweessnaht muss den Ufuerderunge vun der Spezifikatioun erfëllen.

Haaptzweck:
D'Spiralstahlrohr gëtt haaptsächlech fir den Ueleg- an Äerdgastransport benotzt.

Produktiounsprozess:
(1) Réimaterial: Stahlspiral, Schweessdrot a Flux. Virun der Produktioun musse strikt physikalesch a chemesch Inspektiounen duerchgefouert ginn.
(2) D'Stéckschweißen vum Kapp an dem Schwanz vun der Spul fir déi zwou Spulen ze verbannen, dann gëtt Eenzel- oder Duebeldrot-Tauchbogenschweißen benotzt, an automatesch Tauchbogenschweißen gëtt fir d'Schweißen no der Walzung an e Stolrohr benotzt.
(3) Virun der Formung muss de Bandstahl nivelléiert, geschnidden, gehobelt, d'Uewerfläch gereinegt, transportéiert a virgebogen ginn.
(4) Den elektresche Kontaktdrockmesser gëtt benotzt fir den Drock vum Pressuelegzylinder op béide Säite vum Förderband ze kontrolléieren, fir de reibungslosen Transport vum Bännerstahl ze garantéieren.
(5) Fir d'Rollformung, benotzt extern Kontroll oder intern Kontroll.
(6) Benotzt den Apparat fir d'Kontroll vun der Schweißspalt, fir sécherzestellen, datt d'Schweißspalt den Ufuerderunge vum Schweißen entsprécht, sou datt den Duerchmiesser vun der Päif, d'Fehlausriichtung an d'Schweißspalt strikt kontrolléiert kënne ginn.
(7) Souwuel intern wéi och extern Schweessen benotzen d'American Lincoln Electric Schweessmaschinn fir Eenzel- oder Duebeldrot-Tauchbogenschweißen, fir eng stabil Schweessleistung ze kréien.
(8) All Schweessnähte ginn vun engem automateschen Online-Ultraschall-Feelerdetektor iwwerpréift, fir en 100% NDT-Test ze garantéieren, deen all Spiralschweessnähte ofdeckt. Wann et Mängel gëtt, gëtt automatesch en Alarm ausgeléist a Spuere ginn ausgestraalt, an d'Produktiounsaarbechter passen d'Prozessparameter zu all Moment un, fir d'Mängel rechtzäiteg ze eliminéieren.
(9) D'Stolrohr gëtt mat enger Schneidmaschinn an een eenzegt Stéck geschnidden.
(10) Nodeems all Charge vu Stolrohr an eenzel Stolrohr geschnidden ass, gëtt se engem strikte System vun der éischter Inspektioun ënnerworf, fir déi mechanesch Eegeschaften, d'chemesch Zesummesetzung, den Zoustand vun der Schmelzung an d'Uewerflächenqualitéit vun de Stolrohren ze kontrolléieren, an et gëtt och NDT gemaach, fir sécherzestellen, datt de Rohrfabrikatiounsprozess qualifizéiert ass, ier se offiziell a Produktioun bruecht kënne ginn.
(11) D'Deeler mat kontinuéierleche akustesche Feelerdetektiounsmarken op der Schweessnaht mussen duerch manuell Ultraschall an Röntgen iwwerpréift ginn. Wann et Mängel gëtt, muss d'Päif no der Reparatur nach eng Kéier enger NDT ënnerworf ginn, bis bestätegt ass, datt d'Mängel eliminéiert goufen.
(12) D'Päif mat der Schweißnaht an der T-Verbindung, déi sech kräizt mat der Spiralschweißnaht, soll mat Röntgen- oder Filminspektioun iwwerpréift ginn.
(13) All Stolrohr gëtt engem hydrostatesche Test ënnerworf. Den Testdrock an d'Zäit gi strikt vum Computer-Detektiounsapparat vum Waasserdrock vun de Stolrohren kontrolléiert. D'Testparameter ginn automatesch gedréckt an opgeholl.
(14) D'Enn vum Päif gëtt veraarbecht fir d'Senkrägkeet, de Schrägwénkel an d'Wuerzelfläch präzis ze kontrolléieren.